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Dank automatisierter Bearbeitungsprozesse sind wir auch in der Lage, größere Losgrößen effizient und kostengünstig herzustellen.

Als Montagevorrichtung bezeichnen wir ein Gerät oder Anlage, das durch definierte Positionierung, die Montage von Baugruppenkomponenten bedeutend vereinfacht. In der Regel sind danach Abmess- und Ausrichtungsvorgänge zu Referenzpunkten nicht mehr notwendig. Die Vorrichtung kann dabei auf die Einbauumgebung gesetzt werden oder die Einbauumgebung wird in die Vorrichtung eingesetzt. Verwendung von Montagevorrichtungen Eine Vorrichtung zum positionsgenauen Montieren ist immer dann sinnvoll, wenn größere Stückzahlen eines Bauteils oder Baugruppe verbaut werden sollen. Die Geräte oder Stationen lassen sich dabei rein mechanisch oder in Kombination von elektrischen und pneumatischen Antrieben verwirklichen. Durch präzise Vermessung und 3D-CAD Aufbereitung lassen sich auch für komplexe Umgebungen, hochwertige Ergebnise erzielen. Grundsätzlich werden unsere Vorrichtungen so einfach wie möglich aufgebaut, um ein Maximum an Robustheit zu erreichen. Montagevorrichtungen aus dem Hause Warncke Technologie Tüllenmontagevorrichtung Diese Montagevorrichtung ist eine kleine Fertigungsmaschine für das Aufpressen von Kunststoffschläuchen auf Formstücke (Winkel- und T-Stücke). Sie wird von einem Zulieferbetrieb der Automobilindustrie verwendet. Die verschiedenen Formstücke können dabei über schnell wechselbare Aufnahmestücke aufgesteckt werden. Durch das händige verschließen des Schieberverschlusses, wird der Schlauch über die Rillenausfräsung fest eingespannt. Gleichzeitig wird über einen pneumatischen Taster eine Freigabe zum Verpressen gegeben. Der Mitarbeiter muss nun mit jeweils einer Hand einen Auslöseknopf betätigen um die Verpressung einzuleiten. Die translatorische Bewegung wird dabei ebenfalls über einen Pneumatikzylinder bewerkstelligt. Verdeckkastendeckel-Tisch Diese Montagevorrichtung Verdeckkastendeckel-Tisch (VDKD) dient zum rollieren einer Zierleiste auf dem VDKD. Der VDKD wird dazu manuell in die Vorrichtung gelegt und elektropneumatisch definiert eingespannt. Eine Zierleiste wird aufgelegt und anschließend mit der Vorrichtung geschwenkt. Über einen Elektromotor wird eine Rolliervorrichtung automatisch über die Kontur der Zierleiste bewegt und drückt diese dabei an den Deckel. Die Vorrichtung kann nun zurückgeschwenkt und der Deckel entspannt werden. Montagevorrichtung Cockpit Die Montagevorrichtung Cockpit wird in den Schulungszentren eines großen Fahrzeugherstellers verwendet und in abgewandelter Form auch in der Serienfertigung. Das Montagegerät dient zur Vormontage von Cockpitgestellen, wobei diese zum Einbau in mehrere Positionen geschwenkt werden können. Der Mitarbeiter kann durch das Drücken des Fußhebels, unterhalb des Lenkrades, eine Hydraulikbremse entlasten und das Cockpit mit dem Steuerrad drehen. Bei entlasten des Fußhebels greift die Hydraulikbremse automatisch wieder die Bremsscheibe und blockiert die Drehbewegung. Wir fertigen Sondermaschinen & Geräte: für Mechanik für Pneumatik für Hydraulik für Kleinspannungstechnik (Akku-Betrieb) Wir können Ihnen Sondermaschinen für eine Vielzahl von Anwendungen der Mitarbeiterunterstützung bauen. Unser fachkompetentes Team aus Technikern, Ingenieuren und Mechanikern steht für Sie bereit.

microfab verfügt über ein ausgeprägtes Know-how in der Oberflächenmikrobearbeitungfür das Design und die serielle Herstellung von akustischen MEMS Komponenten wie Silizium-Mikrofonen und Ultraschallwandlern (c-MUTs). Die elementaren Bausteine aller kapazitiven Schallwandler sind Membranen, die entweder durch elektrostatische Kräfte oder durch Schallwellen angeregt werden und hinsichtlich mechanischer Beanspruchung und Schichtdicke gut gesteuert werden können. microfab nutzt spezielle LPCVD-Verfahren (Low Pressure Chemical Vapor Deposition) mit niedrigem Druck, wie siliziumreiche Nitride oder in-situ dotiertes Polysilizium in Kombination mit Opferschichttechnologien, um solche funktionellen Schichten aufzubauen. Alle Technologien sind nachweislich für die Serienproduktion in großen Stückzahlen geeignet und werden routinemäßig für kundenspezifische Komponenten eingesetzt.

Der kapazitive Ultraschallwandler (c-MUT) von microfab ist ein relativ neues Konzept auf dem Gebiet der Ultraschallwandler. Die meisten kommerziellen Ultraschallwandler basieren heutzutage auf einem piezoelektrischem Wirkprinzip. Aktuelle c-muts werden unter Verwendung von Oberflächenmikromechanik auf Silizium gefertigt. Eine Kavität ist in einem Siliziumsubstrat ausgebildet, und eine dünne Schicht, die über dem Hohlraum gespannt ist, dient als Membran, auf der eine leitende Schicht als obere Elektrode zusammen mit dem Siliziumsubstrat als untere Elektrode wirkt. Da c-MUTs mikrobearbeitete Bauelemente sind, ist es mit dieser Technologie einfacher, 2D-Arrays von Wandlern zu konstruieren. Dies bedeutet, dass eine große Anzahl von c-MUTs in einem Wandlerarray enthalten sein könnte, das zudem im Vergleich zu anderen Wandlertechnologien eine deutlich größere Bandbreite bietet. Ein Hochfrequenzbetrieb mit c-MUTs ist aufgrund seiner kleineren Abmessungen einfacher. Die Betriebsfrequenz hängt von der Zellgröße, der Höhe der Kavität und von der Steifheit des als Membran verwendeten Materials ab.